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                设备优势

                设备运行概述

                1.片材经自动上料系统进入自动送料系统。

                2.由光电开关控制片材送入量,由自动送料链轨进入烘箱。

                3.片材由自动送料链轨经烘箱加温后的片材进入(第一工位)成型系统,正负压成型工艺在模具内ω完成冷却成型。

                4.成型后的片材由自动送料链轨进入(第二工位)冲孔系统,完成制品冲孔。

                5.冲孔后的片材由自动送料□ 链轨进入(第三工位)冲切系统,完成制品冲切。

                6.冲切后的片材由自动送料链轨进入(第四工位)堆叠系统,完成制◆品堆叠。废料由自动送料链轨进入废料自动收卷系统,完成废料收卷。

                7.堆叠后的制¤品由机械手自动抓取进入输送系统,进入包装工位『,包装入箱。

                全自动多工位连续工序正负压高速热成型机

                全自动多工位连续工序正负压高速热成型机是近年来国际█上最先进的吸塑机械,是具有跨时代的吸塑新型机型。其特点是工艺先进、成型条件好、成品率高、产量高、卫生条件好、低能耗、省人工、节约〖生产场地、全数字化管理。

                千宇机械所制造的每一台ZFU系列全自◣动多工位连续工序正负压高速热成型机(下面简称ぷ为:ZFU系列),实质上就是一条数控吸塑生产线。所有操作系统都由数控界面数字化控制完成,参数控制精准,而且具有强大的模√号数据储存功能,可以调出模号重复使用。对开机师傅技◤术经验要求不高,操作简便★易懂。ZFU系列与以往的高速吸塑机相比是二种完■全不同概念的设备。虽然最终都是制造出来的吸塑成品,但是生产工艺方式截然不同。新开发的生产工艺,铜模也可以作为ZFU系列多工位连续工序正负压高速热成型机生产模具,大大提高了设备的性价比,让高端设备使用◎低廉铜模的生产工艺不再是梦⊙想。

                高速吸塑机的速度每模次最快周期也要10-12秒,每分钟最高5-6模次。ZFU系列每分钟15-25模次。

                高速吸塑机生产的制品几何形状线条◥轮廓不明,形状不到位。ZFU系列生产的制品几何形状线条轮廓分明,模具是什么形状,制品就是什么形状,生产出来的制品形状非常到位,能与注塑制品相媲美。高速吸塑机的成型动力来自于热熔态片材经真空吸引力成型。ZFU系列的片材只是受热,而没有到达热熔态,普通的要求不高的制品只需要经正压成型就可以,难度稍大的可利用正负压工艺成型。正负压工ξ艺成型的作用压力是高速吸塑机的真空吸引力几十倍,所以正负压工艺成型的制品轮廓非常到位,稳定且高作用力成型工ζ 艺,使每一个制品都完美无缺,成品率非常高。生产难度大且深度比较深的的制品,要利用正负压工艺成型和辅助成型工艺相结合来完成,双向运动模板可生产双向凸模制品。用上这些工艺就完全可以生产纯PP制品,另外还有特殊功能的配置,可以完成BOPS、PLA、CPET制品的生产。这些功能是高速吸塑机根本就不俱备的。

                ZFU系列配置了多工位系统,多工位系统的配置完成了成型、冲孔、切边、堆叠计数的在线生产工艺,与人体零接触就可以直接包装入箱。在提高生产效率、减少生〒产场地、节约用工的同时,杜绝二次后加工污染,大大提高了制卐品生产的卫生程度。适合高要求的制品在无菌净化车间生产。一台ZFU系列多工位连续工序正负压高速热成型机可以替代一个高速吸塑机生产车间。经过几年↙的实际运行,客户反馈回来的综合参数和高速吸塑机相比如下:用电节约60%,片材节约15%,人工节约80%,不再需要半成品车间。